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環錠細紗機尾紗清理裝置

  環錠細紗機在使用集體落紗系統時,為了提高開車留頭率,使纏繞在錠子廢絲盤上的尾紗較多,通??刂圃?~5 圈,紗線卷繞緊,不能夠自動清理,當積累到一定程度后,細紗機的留頭率會降低,這就需要人工清理尾紗。尤其在紡制粗支紗時,紡紗時間短,清理次數更加頻繁,大約需要一天清理一次,工作量大,勞動強度高?;范干椿敲薹納鞒討械鬧匾璞?,不僅數量最多,用工量大,而且勞動強度高,為了更好地自動處理尾紗,目前市場上主要的清理方式有可自動夾紗、自動清除尾紗及使用能克服留尾紗裝置缺陷的新型結構錠子。

  1 夾紗及尾紗清理裝置工作原理 

  夾紗及尾紗清理裝置能夠在不更改原有細紗機結構的基礎上進行加裝,安裝方便,同時不影響環錠細紗機的紡紗性能。此裝置通過電氣自動化程序控制,需要在原來的紡紗程序上增加控制程序,并增加控制節點。此裝置主要根據人字架結構原理設計,使相對于細紗機的長向運動變為橫向運動。通過調整細紗機的控制程序,在環錠細紗機落紗時,使卷繞在廢絲盤上的尾紗控制在1~1.5 圈,減少尾紗的卷繞量。在集體落紗系統拔滿紗紗管時,由于有夾紗裝置握持尾紗, 所以尾紗基本都可留住。集體落紗系統運行結束后,空紗管壓住尾紗,電氣控制系統控制氣缸回到原位置, 使夾紗器離開廢絲盤。由于纏繞在廢絲盤上的尾紗只有1~1.5 圈,當細紗機紡紗啟動后,錠子高速旋轉,通過錠子旋轉的離心力把尾紗甩出,達到清理尾紗的效果。

  2 夾紗及尾紗清理裝置主要結構 

  夾紗及尾紗清理裝置以氣源為動力,活塞氣缸運動方式,采用人字架連桿機構,氣缸運動帶動人字架連桿機構,使鏟爪組合對落紗時纏繞在錠子廢絲盤上的尾紗產生一個夾緊作用力握持住尾紗。其主要零件包括氣缸座、氣缸、氣缸接頭、滑動扁鐵、氣缸固定座、滑座、長短人字臂、扁鋼、固定托座等。以下是各零件的具體作用。

  1)氣缸座起到固定氣缸作用, 防止氣缸在軸向力的作用下發生位置移動。

  2)氣缸給夾紗及尾紗清理裝置提供原動力,在氣缸的作用下, 使夾紗及尾紗清理裝置運動到夾紗位置及回到初始位置。

  3)氣缸接頭使氣缸活塞桿和滑動扁鐵固定在一起,起到連接氣缸和滑動扁鐵的作用,使氣缸活塞桿運動時能夠帶動滑動扁鐵運動。

  4)滑動扁鐵連接短人字臂和氣缸接頭,使氣缸的軸向運動通過滑動扁鐵帶動短人字臂運動及自身旋轉運動。

  5)氣缸固定座,使氣缸能夠牢固地固定在氣缸座上。

  6)滑座支撐和導向滑動扁鐵,使滑動扁鐵控制在長向運動,杜絕上下左右偏離,運動時保證水平,滑座的材料是粉末冶金,起到潤滑作用。同時支撐及固定短人字臂。

  7)長人字臂,把滑動扁鐵的長向運動力通過短人字臂分解轉化,并帶動短人字臂運動。

  8)短人字臂,通過一端固定在滑座上,另一端和長人字臂中間孔連接,把長人字臂的長向運動轉化為長人字臂橫向運動,并帶動扁鐵橫向運動。

  9)扁鋼主要起固定鏟爪、連接長人字臂的作用,并保證鏟爪均在同一水平面上。

  10)鏟爪,通過鏟爪上的彈性零件,握持在錠子廢絲盤的尾紗位置,夾住尾紗,防止在集體落紗過程中尾紗脫落造成開車斷頭。

  11)銷子主要起到連接及固定長人字臂、短人字臂、滑動扁鐵、滑座、扁鋼的作用, 并保證相互之間能夠相對運動,減少不必要的摩擦力。

  12)固定托座主要是支撐和固定滑座,使夾紗及清理尾紗裝置固定在主機上,起到定位作用。

  除以上機械零件結構外,夾紗及尾紗清理裝置還需要增加電氣輔助設備,主要零件有五位三通電磁閥、氣管、兩通接頭、三通接頭、磁性開關、光電開關等。另外, 電氣控制系統程序需要增加夾紗及尾紗清理裝置控制程序,保證夾紗及尾紗清理裝置的自動化運行。

  3 夾紗及尾紗清理裝置工作過程 

  環錠細紗機的電氣控制系統在接收到紡紗結束信號后,發出落紗信號,降低車速,并控制鋼領板下降。鋼領板下降到最低位置和主機停止運轉后,將信號反饋給電氣控制系統程序,然后控制鋼領板上升到夾紗信號位置,給夾紗裝置留出足夠的運動空間。電氣控制系統在收到鋼領板到位信號后,控制夾紗及尾紗清理裝置的程序開始運行。首先氣源給氣缸進氣口供氣,使氣缸活塞桿向外伸出,推動滑動扁鐵運動?;馓と俗直墼碩?,同時長人字臂通過自身旋轉調節角度,并帶動短人字臂旋轉。短人字臂根據長人字臂的運動位置,通過自身旋轉角度來適應長人字臂位置的變化。扁鋼在長人字臂的作用下向錠子方向運動,帶動鏟爪運動到錠子廢絲盤尾紗纏繞位置。鏟爪在到達廢絲盤位置后,通過自身彈性零件的變形壓縮,緊緊地靠在廢絲盤上,握持住尾紗。氣缸運動到夾紗位置后,通過磁性開關將信號反饋給電氣控制系統。電氣控制系統接收到信號后,環錠細紗機集體落紗程序開始進行拔滿紗管動作。集體落紗程序運行到插空管動作結束后, 控制氣源給氣缸進氣口供氣, 推動氣缸活塞桿收回,運動到初始位置,并帶動整個夾紗及清理尾紗裝置復位。鏟爪離開廢絲盤后,不再握持尾紗。然后把氣缸到位信號通過磁性開關反饋給電氣控制中心,通知主機處于待開車狀態,可以開車紡紗。

  4 夾紗及尾紗清理裝置的安裝 

  4.1 氣缸的組合 

  為了方便運輸及現場安裝需要,氣缸可以在設備安裝前進行組合。將氣缸安裝中主要零件按照要求組合在一起,并組合牢固,防止在運輸過程中松動、脫落。在組裝氣缸固定座時,應注意將氣缸固定座的安裝面安裝在氣缸進氣孔和出氣口的對立面,方便氣管的安裝及設備調試。

  4.2 夾紗及尾紗清理裝置總體安裝 

  首先,把環錠細紗機上舊的扁鐵托座更換為新的固定托座。其次,將滑座固定到托座上,并進行預緊固。第三,將滑動扁鐵按照頭中尾的順序安裝到滑座上,使用滑動扁鐵連接塊將相鄰的滑動扁鐵固定并成為一個整體。第四,根據滑動扁鐵高低定位調整滑動扁鐵高度,調整合適后將滑座禁錮在托座上,不允許有松動。第五,把短人字臂安裝到滑座上,并使用沉頭緊固螺釘鎖定。第六,把長人字臂固定到滑動扁鋼上,使用特殊螺栓和滑動扁鐵連接起來,保證兩者之間能夠靈活的轉動。第七, 將扁鋼和鏟爪組合件安裝到長人字臂另一端,用螺栓緊固連接,并用扁鋼接頭將相鄰兩個扁鋼頭部連接,保證鏟爪進出位置的一致性。第八,根據滑動扁鐵初始位置, 調節氣缸接頭連接在氣缸活塞桿上的長度,將滑動扁鐵與氣缸接頭連接,并緊固在氣缸接頭上。第九,安裝電器控制元件,在機器原有安裝電磁閥的位置加裝五位三通電磁閥,把氣缸上的磁性開關連接到電氣控制電路中,并根據現場實際長度裁剪氣管長度,通過連接兩通接頭、三通接頭、電磁閥等,形成封閉式可控制氣路。設備安裝完成后,由電氣設計人員和機械安裝人員共同調試設備運轉情況,保證設備穩定運行。 

  5 結論 

  1)夾紗及清理尾紗裝置由電氣自動化控制系統控制,沒有額外的人工操作,不需要增加操作人員,提高了細紗機自動化程度。同時省掉人工去除留在錠子廢絲盤上的尾紗工作,降低了工人的勞動強度。因無需處理尾紗工作,減少了機器停車的時間, 提高了企業的產品產量。

  2)通過在細紗機上加裝夾紗及清理尾紗裝置,能夠有效地提高環錠細紗機在集體落紗時的留頭率,通過與紡紗企業的合作實驗,在同一臺設備上,留頭率高于此前未使用夾紗及清理尾紗裝置,開車留頭率達到99.9%。

  3)在環錠細紗機紡紗時,錠子高速旋轉,留在錠子上的少量尾紗依靠錠子旋轉產生的離心力將尾紗甩出,錠子上沒有尾紗,尾紗清除率達到99%。(經緯紡織機械股份有限公司榆次分公司,劉凱 王磊) 

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