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紡織運轉操作法及清潔創新


  運轉操作法改進之應用
  1實施專人專項操作法
  細紗、粗紗、精梳等工序由原來的值車工自己看車、做清潔,改為設立專職清潔工、值車工專項看車,各項分工更加細化、專業化,減輕了值車工的工作量,增加了值車工的看臺能力。此操作法推廣后減少用工30%以上。
  2推行棉條、粗紗整體上下車操作法
  前紡車間粗紗機后原來執行的棉條分段換條方法,值車工看臺能力較小且勞動強度大,換條接頭時存在毛條、違章操作等隱患造成質量波動。
  現粗紗機后棉條改為整體上下車方法,由原來的20筒一段換條,改為一臺車120筒統一定長整體換條、整體認頭,粗紗值車工不用再多次分段換條、接頭,可以有時間做清潔、走巡回、防捉疵點。此操作方法的改進,減輕了值車工勞動強度,粗紗值車工人均看臺由原來的2臺增長到4臺。
  細紗車間原來執行的寶塔分段換粗紗法,如值車工巡回不及時,出現空粗紗、毛粗紗的幾率大,易造成粗經、粗緯、竹節等紗疵,且值車工勞動量大、用工多。針對這種情況,我們公司改進為粗紗整體上下車操作法。由操作水平較高的車工負責接頭和看車巡回,值車過程中不再換粗紗,而技術相對較差的值車工或男工經培訓后負責運粗紗、拆掛車。
  成立專職粗紗掛機隊,合理分工,明確細化工作職責,給細紗值車工減輕了負擔,并增加了看臺,操作技術更專業化、單一化,注意力更集中,細紗值車工人均看臺由原來的10臺以下提高到20臺以上,瞬時斷頭由原來2-4根/臺降到1根/臺以內,提高了產量與生產效率。
  3實施粗紗前接頭系線操作法
  粗紗前接頭,因撕須條時纖維長度難以掌握,所以接頭合格率低,容易造成長粗或長細,而且通過做破壞性試驗發現往往很多前接頭雖粗細程度看似合格,但接頭處纖維順理不好,還是會在細紗工序出現竹節疵點。
  前接頭不合格或合格率太低,尤其針織品種和直接緯品種在布面上易造成長粗長細或單根紗橫、錯緯等。針對以上問題,我公司改用粗紗前接頭系線方法,即粗紗機前正常接頭后,在前接頭上方使用相應支數的紗線系一個3-4cm的扣,讓其在細紗人為斷頭,變成合格率相對較高,危害相對較小的細紗接頭,較好的減少了因人為操作帶來的質量隱患。
  4異纖分離機使用
  近三年來公司投資近億元,每條生產線均配備了異纖分離機,基本上解決了紡織人非常頭疼的異性纖維問題,提高了產品質量和人均勞效,減少撕包工人2500人左右。
  5驗修復一體化流程再造
  后整理傳統流程由原來的驗布、修布、復布等多個環節才能完成的工作,改為一個人邊驗邊修整個布一次性修織整理好,實施布匹專人負責制,職工責任意識增強,減少了重復勞動,提高了人均勞效,節約用工25%。
  6紡織各工序推廣實施值車工使用電動小車巡回
  我們公司與有關廠家聯系,量身訂制試用電動小車巡回代替傳統的徒步巡回,從車身的寬度和座椅的舒適度、安全性等方面進行了多次改進,最終研發了適合紡織值車工看車的專用電動車,值車工看臺在增加25%的情況下,勞動強度減輕了,瞬時斷頭減少了,生產效率提高了,產品疵品率降低了,工資收入提高了,可謂一舉多得,目前正在進一步全面推進中。
  清潔方式創新之應用
  1設置專職清潔工
  在推進專人專項操作法的基礎上,在細紗、粗紗、精梳等部分工序設置專職清潔工,使值車工從多年的交接班做清潔“老大難”中解脫出來,由專人負責做清潔,工作內容專一且規范化,清潔合格率提高到98%以上。
  2改進清潔進度
  為保證產品質量,對各工序的清潔進度進行了改進。精梳、并條等工序的牽伸清潔由2小時一遍改為每落筒做一遍,做完清潔后掐條放空筒開車;細紗工序的錠空清潔改為中紗以上做清潔;倍捻工序改進為每換并筒時或落紗后集中做清潔;其他工序也均制定了合理的清潔進度,縮短了清潔周期,提高了清潔質量,減少了因做清潔造成的人為疵點,紗疵率降低50%。
  3創新專用清潔工具
  條筒是紡紗廠使用最多、最廣泛的容器具,清潔不好就會產生靜電毛條,條筒的清潔也成為了一項大工程,原來需要2-3個人合作花費好幾天才能清潔完,費時費力,因此,我們經過多次試驗自制了條筒專用清潔工具,采用大轉刷自動清潔,省時省力,清潔均勻徹底。
  倍捻工序剎車裝置部位的清潔對產品質量影響較大,稍不注意就會造成油飛花或強弱捻,為此,我們也是經過多次試驗,自制專用吸塵器,操作簡單,效果顯著。
  除以上方法外,我公司還對精梳、并條、粗紗工序的接頭上條,細紗工序特殊品種接頭,并線工序換紗,倍捻工序生接頭方法,預卷、精梳、并條工序的固定供應交叉混并、織布穿筘拿綜方法等進行了一系列的系統性的操作法改進和管理創新,并積極與有關專家共同研究 “自動更換粗紗”等技術改造,將會極大地減輕職工勞動強度,逐步在老設備上實現自動化、連續化功能,降低用工,以適應當前紡織企業現狀,滿足客戶需求。
  結束語
  通過以上各工序操作方法的改進及清潔方式的創新,將工作內容優化組合,工作職責得到進一步細化,工作流程更加簡易高效,既減少了無效勞動,提高了產質量,員工的技術水平也日益提高,我們公司員工在全國、省、市各類紡織行業技能大賽中多次取得第一名的好成績,并且在節約用工方面效果顯著,紡部萬錠用工由原來的75人減少到50人以下。
  技術創新是我國紡織行業跨越式發展的關鍵,是推動紡織企業進步的原動力,隨著人們對紡織產品要求的日益提高和紡紗設備新技術新管理手段的應用,為更好地適應棉紡產業發展新要求,積極向產業價值鏈的高附加值端滲透延伸,今后,我們將繼續以創新為驅動,不斷在操作法、技術、管理等方面積極創新和變革,力爭實現新的改善和突破,為推動紡織行業發展發揮更強更大的作用。
    來源:TEXHR紡織人才網
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